Plasma SYSTEM S.A.

Obecne tendencje rozwojowe branży energetycznej wskazują jednoznacznie na wzrost udziału biomasy i paliw alternatywnych podawanych do spalania w kotłach energetycznych Oznacza to gwałtowny wzrost korozji ekranów kotłów i rur poprzez destrukcyjne działanie chloru i siarki. Natomiast konsekwencją restrykcyjnych przepisów unijnych, ograniczających poziom emisji tlenków azotu do atmosfery, jest nasilenie zjawiska korozji niskotlenowej.

Wychodząc naprzeciw oczekiwaniom naszych klientów z branży energetycznej, opracowaliśmy i wdrożyliśmy do stosowania unikalne systemy powłok zwiększające odporność zabezpieczonych powierzchni w trudnych warunkach.

 

Nasze rozwiązania skutecznie zabezpieczają powierzchnie m.in. takich elementów jak:

- ekrany kotłów pyłowych przed korozją,

- ekrany kotłów fluidalnych przed erozją,

- rury przegrzewaczy przed korozją i erozją,

- elementy przewodów pyłowych,

- aparaty żaluzjowe, wentylatory młynowe,

- palniki ICL,

- ślimaki podajników węglowych, elementy układów odprowadzenia popiołu,

- wentylatory, kanały spalin, cyklony, separatory,

- łopatki i tarcze wirnikowych turbin parowych,

- elementy hydrauliki siłowej, - panewki turbin,

- elementy układów przetwarzających biomasę,

- wały, tuleje, siedliska łożysk i inne.

W zależności od warunków środowiska erozyjno-korozyjnego i charakteru zużycia elementów, oferujemy Państwu następujące rozwiązania:

HIGHRESIST®

• powłoka bezobsługowa o trwałości co najmniej 10 lat
• pełna ochrona ekranów przy ograniczeniu emisji NOx metodami pierwotnymi do poziomu <200 mg/Nm3
• doskonała wytrzymałość mechaniczna i erozyjna
• trwałe połączenie z podłożem
• powłoka całkowicie nieprzepuszczalna
• powłoka typowo antykorozyjna, odporna na oddziaływanie związków siarki i chloru
• brak wpływu technologii wykonania powłoki na strukturę i własności wytrzymałościowe podłoża – potwierdzone przez UDT

PLASMADUR®

• powłoka kompozytowa na bazie Cr3C2 – NiCr
• powłoka głównie o działaniu antyerozyjnym, dedykowana dla zastosowań w kotłach fluidalnych
• trwałe połączenie z podłożem
• brak wpływu technologii wykonania powłoki na strukturę i własności wytrzymałościowe podłoża potwierdzone orzeczeniem UDT
• specjalna technologia wykonania stref przejściowych
• niewielka grubość powłoki nie powodująca ograniczeń w wymianie ciepła
• gwarantowana jakość i powtarzalność parametrów dzięki automatyzacji procesu wykonywania powłoki

PROTECTOR®

• powłoka kompozytowa typu NiCrTi
• odporność na: erozję, korozję gazową wysokotemperaturową siarkową i chlorkową, szoki termiczne
• zachowanie własności ochronnych w temperaturze do 900˚C
• przyczepność powłoki do podłoża
• powłoka całkowicie szczelna, o ciągłej strukturze
• brak wpływu technologii wykonania powłoki na strukturę i własności wytrzymałościowe rur kotłowych potwierdzone orzeczeniem UDT
• gładka powierzchnia ograniczająca osadzanie popiołów i innych produktów spalania ograniczających wymianę ciepła
• niewielka grubość powłoki nie powodująca ograniczeń w wymianie ciepła
• powtarzalność parametrów wytwarzania dzięki automatyzacji procesu nakładania powłoki